Hoogfrequente transformatorenzijn een van de belangrijkste elektronische componenten voor elektronische producten. Als er tijdens het gebruik een abnormaliteit optreedt, zullen de elektronische producten ontploffen en in ernstige gevallen zal dit mensenlevens bedreigen. Volgens detestspecificatiesvan hoogfrequente transformatoren is het weerstaan van spanning een zeer kritisch testitem.
Wanneer detransformator fabriekAls er sprake is van een slechte weerstandsspanning, is dit over het algemeen vooral een probleem van de veiligheidsafstand.
Het hangt over het algemeen nauw samen met factoren zoals de breedte van de keermuur, het aantal en de dikte van de tape, de isolatiegraad van de lak, de insteekdiepte van de PIN-pin en de positie van de draadverbinding tijdens de productie van het skelet.
Om het probleem van slechte weerstandsspanning op te lossen, kunnen we de skeletfabrikant echter niet simpelweg vragen om verbeteringen, maar moeten we alle materialen en processen in overweging nemen die verband houden met het isolatiesysteem.
Vandaag zullen we in detail de redenen uitleggen voor slechte hoogspanning veroorzaakt door het skelet.
01
De veiligheidsdikte van het skelet voldoet niet aan de eisen. Bijvoorbeeld: de dunste dikte van de UL-test PM-9630 is 0,39 mm. Als uw wanddikte kleiner is dan deze dikte, is het redelijk dat er een slechte weerstandsspanning is. Als de mal in orde is tijdens de massaproductie en NG tijdens het proces, kan dit worden veroorzaakt door een ongelijkmatige dikte als gevolg van excentriciteit of verkeerde uitlijning van de mal.
02
Slechte debuggen tijdens het gieten veroorzaakt een slechte drukweerstand en (temperatuurbestendigheid). Meestal treden deze twee problemen tegelijkertijd op, voornamelijk als gevolg van onjuiste foutopsporing van de gietparameters.
Als de temperatuur van de bakelietvorm te laag (te hoog) of ongelijkmatig is, kan dit ertoe leiden dat het bakeliet niet volledig chemisch reageert, de moleculaire keten is niet compleet, wat resulteert in een slechte drukweerstand en temperatuurbestendigheid. Wanneer de injectiedruk en injectiesnelheid te laag zijn, kan dit ertoe leiden dat het product onvoldoende dicht is, wat resulteert in een slechte drukweerstand en temperatuurbestendigheid.
03
Als het ontwerp van de pin-inbrengmatrijs tijdens het peninbrengproces niet wetenschappelijk genoeg is en de afwerking niet goed is, is de kans groot dat de matrijskop “inwendige verwondingen” aan het product veroorzaakt wanneer deze omhoog beweegt. Het product is ernstig gebarsten en de kwaliteitscontrole zal het over het algemeen als NG zien en beoordelen, maar kleine scheurtjes zijn niet met het blote oog te zien, zelfs een vergrootglas kan het niet zien.
En nadat het skelet is ingebracht, kan de willekeurige OA-inspectie niet worden gemeten door een hoogspanningstester. Het is noodzakelijk om te wachten tot de fabrikant van de transformator de draad heeft opgewikkeld en strak heeft getrokken voordat de scheuren worden opengetrokken om bogen te genereren. (Dit vereist een hoge pin-debugging-technologie en hoge eisen aan het ontwerp en de productie van pin-mallen).
04
Slecht matrijsontwerp en vakmanschap leiden tot slechte HIPOT. Dit verklaart een groot deel van dit defect. De vormverbindingslijn is te dik, het stapverschil is groot en de excentriciteit kan tot een slechte drukweerstand leiden.
Als er bij het ontwerp of de verwerking van sommige producten geen rekening wordt gehouden met de uniformiteit van de matrijsstroom, zal de onevenwichtige lijmtoevoer ervoor zorgen dat de dichtheid van sommige gebieden (vooral de staart van het product) te los is, wat resulteert in een slechte drukweerstand.
Sommige mallen, vooral de VED-verbinding, hebben een groot stapverschil. Wanneer de fabrikant van de transformator de draad opwikkelt, ontstaan er gaten in de rubberen coating, die vaak defecten veroorzaken. Ik heb dergelijke klachten van klanten vaak behandeld. Bovendien is de diepte van de uitlaatgroef te diep ontworpen, waardoor gaten na de rubberen coating ontstaan, die vaak tot defecten leiden.
05
Slijtage van de vormmachine, onvoldoende interne energie en slijtage van de schroef kunnen ook leiden tot een slechte drukweerstand.
Iedereen weet dat als de legeringslaag op de schroef eraf valt en met de grondstof in de holte wordt geïnjecteerd om een product te maken, dit product van nature geleidend is. Als er metaalverontreinigingen in de grondstof zitten, zal dit uiteraard ook een slechte drukweerstand veroorzaken.
06
Het aandeel inferieure materialen dat aan plastic materialen wordt toegevoegd, is te hoog, de grondstoffen zijn niet voldoende gedroogd, er zijn te veel additieven en er wordt te veel kleurpoeder toegevoegd dat zware metalen bevat, wat kan leiden tot een slechte weerstand tegen spanning.
07
Het belangrijkste bij het debuggen van pincodes: bijna doorvoeren. Dit gebeurt vaak. De insteekdiepte is te diep bij het inbrengen van de pin en het PIN-gat is te diep, wat een slechte weerstandsspanning kan veroorzaken.
08
Bij het ponsen van de bramen is de projectiedruk te hoog en worden de kralen niet schoongemaakt en zijn er te veel CP-lijnen, wat ook kleine scheurtjes in het product kan veroorzaken en tot een slechte weerstandsspanning kan leiden.
Er zijn vaak verschillende problemen in het productieproces en specifieke problemen moeten specifiek worden geanalyseerd. Sommige HIPOT-defecten worden vaak veroorzaakt door een combinatie van verschillende redenen.
Om het probleem op te lossen is een uitgebreide analyse nodig, waarvoor we niet alleen bekwaam moeten zijn in de productietechnologie van dit beroep, de kenmerken van de grondstoffen, de structuur van de matrijs en de prestaties van de machine, maar ook moeten begrijpen het productieproces van de transformatorfabrikant, de kenmerken van vernis, de manier van inkapselen, enz., om het probleem effectiever op te lossen.
Posttijd: 16 augustus 2024