Tijdens het wikkelen van een transformator is het om verschillende redenen gemakkelijk om de wikkeling van de laag te laten vallen.
Dus waar zal de druppellaag van de transformatorwikkeling toe leiden? Zal het ontploffen? Hoe kunnen we dit fenomeen vermijden?
In het artikel “Veiligheidskennis van transformator” kennen we het belang van kruipafstand en elektrische afstand. Om aan de afstandseis te voldoen, voegen we tape en mantelisolatie toe in de transformator; voor tussen primair en secundair gebruiken we ook keermuur en drielaags geïsoleerde draad om aan de eis te voldoen.
Zodra de transformator lagen heeft laten vallen, worden de kruip- en elektrische afstanden tussen de wikkelingen niet meer gehaald. Transformatorwikkelingen kunnen te groot zijn vanwege het drukverschil tussen de wikkelingen en de nabijheid van de reden, wat gemakkelijk kan leiden tot kortsluiting, zodat de uitgangsafwijking van de transformator niet goed kan werken of zelfs direct de oorzaak kan zijn van de transformatorwikkelingen. transformator doorgebrand.
Zelfs als de transformator er korte tijd niet abnormaal uitziet, heeft dit ook een impact op de levensduur van de transformator. Het drukverschil is ongetwijfeld te groot, dichtbij de wikkeling, langdurig werk zal de veroudering van het isolatiemateriaal van de transformator versnellen, waardoor de levensduur van de hele transformator wordt beïnvloed.
Dus hoe kun je tijdens het ontwerpen en opwikkelen van de transformator voorkomen dat er lagen vallen?
Allereerst moet je voor de interne wikkeling van de transformator proberen het hele laagontwerp uit te voeren.Veel transformatorontwerpen, vaak via theoretische berekeningen van de energie-ingenieurs, zonder de daadwerkelijke wikkeling, worden vaak overgedragen aan de transformatorfabriek waar het monster van de proefproductie verantwoordelijk voor is.
Vanwege de afwijking van de theoretische berekening en de daadwerkelijke wikkeling is het gemakkelijk om de indruk te wekken dat de hele rij lagen niet tevreden is. Omdat de onderkant van de wikkeling op dit moment niet vlak is, is de hele rij lagen niet tevreden met de situatie, de achterkant van de wikkelwikkeling zal gemakkelijk uit de laag vallen.
Probeer daarom bij het ontwerp van de transformator bij het ontwerp van de interne wikkeling rekening te houden met het ontwerp van de hele laag. Want kan echt niet voldoen aan de situatie, maar ook dicht bij het hele laagontwerp. Uiteraard moet de hele laag van het ontwerp worden gecontroleerd tot de juiste marge, niet te los en niet te strak, om ervoor te zorgen dat verschillende machines die uit het pakket komen, een volledige laag of meerdere lagen zijn.
Ten tweede, in het geval dat sommige wikkelingen niet een groot aantal windingen hebben, kan zelfs wikkelen gemakkelijk tot een druppellaag leiden.Deze situatie doet zich niet alleen voor als de aangrenzende interne wikkelingen niet zijn gerangschikt in het geval van de hele laag, maar ook als de aangrenzende interne wikkeldraaddiameter dikker is, de uiterste rand van de cirkel en het skelet er vaak een grote opening tussen is. het geval.
Op dit moment, als de ontwerpvereisten van gelijkmatig opwinden, de rand van een cirkel en het skelet een bepaalde afstand moeten laten tussen, om volledig gelijkmatig opwinden van de behuizing te voorkomen, in de machine onder spanning, de externe wikkeling van de uiterste rand van de 1 ~ 2 draait direct in de interne wikkeling van de rand van de opening, wat resulteert in de val van de laag.
Bovendien is de verpakking van de wikkelband vooringenomen, de tape is te smal en kan ook gemakkelijk leiden tot het optreden van het fenomeen van een vallende laag. Daarom is het proces van het wikkelen van de transformator bijzonder belangrijk.
Het is het vermelden waard: in het massaproductieproces van transformatorwikkelingen, vaak automatische of halfautomatische machines, is snelle uitval van de wikkellaag niet gemakkelijk te detecteren. Als gevolg hiervan is het vaak moeilijker om de uitval van de transformatorwikkelingen te controleren.
Naast het waarborgen van de rationaliteit van het ontwerp, het wikkelproces van het lijnpakket, let op de demontage van het pakket, observeer de consistentie van het pakket en controleer of het fenomeen van het vallen van de laag optreedt.
Posttijd: 21 september 2024